Zašto odabrati nas
Tvornica opreme za poliranje Huzhou shuanglin hengxing osnovana 1980-ih jedna je od poznatih proizvođača završne obrade površina u Kini.
Proizvodi se dobro prodaju
Naši proizvodi se prodaju u Kini i inozemstvu, kao što su Amerika, Rusija, Italija, Njemačka, Brazil itd., diljem svijeta.
Brza proizvodnja
Imamo proizvodno mjesto koje pokriva površinu od 5000 M2 i proizvodi više od 30000 tona medija za mljevenje, preko 1500 kompleta strojeva za završnu obradu, preko 2000 tona smjese za poliranje i preko 1000 tona keramičkih kuglica godišnje.
Bogato iskustvo
Naša tvrtka je osnovana 1980-ih godina i ima više od 40 godina iskustva u proizvodnji.
Brzi odgovor
Naša je obveza odgovoriti na vaše upite u roku od 24 sata, osiguravajući pravodobno primanje informacija i podrške koja vam je potrebna.
Što su posebni mediji za poliranje
Medij za poliranje kategoriziran je kao neabrazivni medij koji se koristi za prevrtanje. Djeluje na posvjetljivanje površina dijelova bez uklanjanja bilo kakvog materijala s dijelova. Ima nisku stopu habanja i rezanja. Što se dulji dijelovi tumbaju, dijelovi će postići svjetliju površinu. Ako želite znati specifikacije i cijene medija za poliranje, kontaktirajte nas!
Prednosti medija za poliranje
Visoka otpornost na trošenje
Jedna od ključnih prednosti keramičkih kuglica od cirkonija je njihova visoka otpornost na trošenje. To znači da su mnogo izdržljiviji i dugotrajniji od tradicionalnih medija za mljevenje. Visoka otpornost na habanje cirkonijevih kuglica rezultat je njihove velike tvrdoće, što ih čini otpornima na abraziju i trošenje čak iu najzahtjevnijim okruženjima brušenja.
Visoka gustoća
Keramičke cirkonijeve kuglice također imaju veću gustoću u usporedbi s tradicionalnim medijima za mljevenje, što znači da mogu generirati više energije tijekom procesa mljevenja. Ova povećana energija može dovesti do bržeg i učinkovitijeg mljevenja, što rezultira većom propusnošću i nižim operativnim troškovima.
Kemijska inertnost
Još jedna prednost keramičkih kuglica od cirkonija je njihova kemijska inertnost. To znači da na njih ne utječe većina kemijskih reakcija i da ne reagiraju s materijalima koji se melju. Ovo je osobito važno u primjenama gdje onečišćenje iz medija za mljevenje može uzrokovati probleme ili utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.
Uniformna veličina i oblik
Keramičke cirkonijeve kuglice također su dostupne u širokom rasponu veličina i oblika, što im omogućuje da se prilagode specifičnim aplikacijama brušenja. Jednaka veličina i oblik ovih zrna također znače da pružaju dosljednu izvedbu mljevenja, što je bitno za postizanje visokokvalitetnog konačnog proizvoda.
Vrste metalnih završnih slojeva za poliranje
Zrcalna završna obrada
Zrcalna završna obrada postiže se finim i opsežnim poliranjem koje ostavlja metalnu površinu visoko reflektirajućom i glatkom. Ova vrsta završne obrade često se traži u dekorativnim primjenama gdje je estetska privlačnost bitna, kao što su automobilski detalji visoke klase, luksuzno kuhinjsko posuđe ili arhitektonska obilježja.
Četkana završna obrada
Obilježena finim linijama i mat izgledom, brušena završna obrada postiže se upotrebom žičane četke ili sličnog abrazivnog alata koji grebe metal u jednoličnom uzorku. Ova završna obrada je manje reflektirajuća nego zrcalna završna obrada i često se koristi za kućanske aparate, elektroniku i interijere automobila zbog svoje otpornosti na pokazivanje otisaka prstiju i manjih nesavršenosti.
Satenska obrada
Satenski završni slojevi nude mekši sjaj od zrcalnih završnih slojeva i proizvode se mehaničkim ili kemijskim poliranjem koje ne uklanja u potpunosti sitne brazde na površini metala. Ova završna obrada obično se koristi u proizvodnji medicinskih uređaja i kuhinjskog pribora gdje su važni i čistoća i umjerena estetska privlačnost.
Starinski završna obrada
Antikne završne obrade dizajnirane su kako bi komadu dale istrošeni ili ostarjeli izgled, često ističući detalje teksture i dodajući dubinu ukrasnim predmetima. Ova završna obrada može se postići različitim tehnikama, uključujući nanošenje otopine patine nakon koje slijedi selektivno poliranje kako bi se otkrili istaknuti dijelovi. Popularan je u izradi nakita, namještaja i arhitektonske opreme.
Zrno završna obrada
Zrnati završni sloj uključuje poliranje metala u jednom smjeru kako bi se stvorila jednolika, linearna tekstura. Ova završna obrada često se primjenjuje na velike ravne površine poput limova i ploča koje se koriste u izgradnji zgrada, vrata dizala i arhitektonskog dizajna interijera. Mehaničko poliranje s grubim do srednjim abrazivima može postići ovaj učinak.
Kako koristiti medije za poliranje
Brušenje
Proces trljanja površine abrazivnim materijalom, kao što je brusni papir, uobičajena je metoda završne obrade površine. Grubo zrnatost brzo uklanja materijal, dok će finija zrnatost vašoj površini dati čišći sjaj. Brusni papir od aluminijevog oksida ili brusni papir od silicij-karbida najbolje je koristiti za poliranje metala. Koristite vodu da ohladite površinu i smanjite količinu stvorene prašine.
Ultrazvučno poliranje
Ultrazvučno poliranje koristi mekani alat s finim vrhom montiran na ultrazvučno vreteno. Alat radi brzinom od 21,000 do 25,000 poteza u sekundi. S ovom tehnologijom, polir je u mogućnosti izvršiti potpunu preciznu kontrolu završne obrade finih detalja metalnog proizvoda. Vrhovi zapravo ne dodiruju metal. Umjesto toga, oslobađa val pritiska koji sigurno stvara fino poliranje površine.
Tumbanje
Tijekom procesa prevrtanja, labavi abrazivni mediji stavljaju se u komoru zajedno s proizvodima koji se dorađuju. Kombinacija se zatim okreće i/ili vibrira, miješajući sve zajedno. Proces trljanja abraziva među metalne predmete uklanja čisti površinu proizvoda, uklanja tragove strojne obrade i ogrebotine te uklanja neravnine i oštre rubove.
Magnetsko poliranje
Ako vaš proizvod ima duboke rupe ili utore, magnetsko poliranje je popularna metoda završne obrade metala. Ovaj je postupak pomalo sličan prevrtanju, međutim, koristi magnetizirane čestice umjesto abrazivnih medija. Fokusirano magnetsko polje tjera čestice na teško dostupnu površinu. Ovaj proces je posebno koristan u proizvodnji nakita.
Pjeskarenje
Pjeskarenjem se abrazivni medij pjeskari pod visokim pritiskom. Ova tehnika završne obrade metala koristi zrak ili vodu za izbacivanje čestica. To osigurava glatku, čistu završnu obradu. Mješavina čestica putuje kroz mlaznicu i usmjerava ih na metalni komad. Različite vrste medija rezultirat će širokim rasponom mogućih završnih obrada površina.
Lapiranje
Lapiranje zahtijeva alat od mekog željeza i blagi abraziv za polaganu obradu površine metalnog komada nasumičnim, laganim, nelinearnim pokretima. Ovaj se proces u potpunosti izvodi ručno, što ga čini dosta dugotrajnim, ali je idealan za postizanje profinjenih ravnih metalnih površina.
Turpijanje
Tijekom završne obrade metala ponekad se koristi turpija od tvrdog čelika. Ovaj postupak je relativno jeftin, ali zahtijeva da se posao obavlja ručno. Turpije dolaze u različitim veličinama i oblicima zubaca. Ovisno o tome koliko su zubi grubi, metalnu površinu možete ukloniti relativno brzo.
Kako održavati medije za poliranje
Mediji ostakljenje
Glazirani mediji mogu biti veliki razlog za gubitak produktivnosti u vibru. Baš poput brusnog kotača, glazirani medij dizajniran je za pružanje nekih karakteristika koje mijenjaju površinu pomoću abrazije. Bez odgovarajuće kontrole procesa, prljavština i zagađivači nakupit će se na površini medija, značajno smanjujući učinkovitost medija.
Ovo "stakljenje" može se pripisati nepravilnom odabiru spoja, brzinama protoka spoja, omjerima dijelova i medija, filtraciji/upravljanju protokom otpada, vremenima ciklusa ili postavkama stroja.
U ovom konkretnom slučaju, postoji dovoljno prljavštine na površini medija da se učinkovito eliminira sav potencijal skidanja srha i pročišćavanja, što rezultira eksponencijalnim povećanjem vremenskih ciklusa kao i neugodnom kvalitetom završne obrade. Grafička usporedba u nastavku pokazuje razliku hrapavosti od preko 200 µin između ispravno kondicioniranog uzorka medija i "glaziranog" uzorka medija iz neodržavanog vibracijskog procesa. Također možete vidjeti vidljivu razliku između to dvoje.
Razlozi zbog kojih mediji postaju glazirani
Primijetit ćete da se glazura brže širi kada su materijali koji se obrađuju mekši, kao što su mesing, bakar, aluminij i neki čelici koji nisu toplinski obrađeni. Procesi koji sadrže visoke koncentracije proizvodnih nečistoća kao što su masti i ulja, visoke omjere dijelova i medija i metalurška svojstva niske kvalitete proizvest će taman, koncentriran tok otpada, što bi trebao biti pokazatelj da bi se revizija procesa trebala provoditi često.
U procesu vibracija može se očekivati određena promjena boje, međutim, ako vaš ispust otpadne vode izgleda tamno i koncentrirano (pogledajte sliku desno), postoji velika vjerojatnost da je medij do određenog stupnja ostakljen i treba ga pratiti zbog gubitka produktivnosti.
Kao što je prije spomenuto, jedan od razloga za glaziranje može biti nepravilan odabir kemije i/ili metoda doziranja. Odabir kemije temelji se na mnogim čimbenicima, kao što su materijali koji se obrađuju, vrste proizvodnih tla i rezultirajući završni zahtjevi. Mnogo puta ćemo vidjeti da se kemija koristi jer je "došla sa strojem" ili ćemo dobiti odgovor "to je ono što koristimo za sve". Provjerite je li kemija koju koristite prikladna za vašu primjenu.
Kako očistiti glazirane medije
Ako proces ili ograničenja otpadne vode zahtijevaju zatvaranje odvoda na stroju, izbjegavajte produljene vremenske cikluse koji koncentriraju opterećenja prljavštine. Možda će biti potrebno često punjenje i isušivanje kako bi se izbjeglo ponovno taloženje zemlje natrag na dijelove. U idealnom slučaju, za proces koji ima velika djelomična opterećenja, odvod bi trebao ostati otvoren i tekućina bi trebala moći slobodno teći kroz stroj. Ova radnja ispiranja omogućit će smjesi da ukloni ostatke medija i prljavštinu, stvarajući čisto okruženje završne obrade dok povećava sjaj i čistoću dijela.
Čišćenje glaziranih medija zapravo je prilično jednostavno. Smjese za glačanje kao što je Chemtrol dizajnirane su za upravo to. Posavjetujte se sa svojim dobavljačem kemikalija i oni vam mogu preporučiti odgovarajuću kemiju za čišćenje za rekondicioniranje medija s odgovarajućim vremenom ciklusa i koncentracijama na temelju onoga čime je vaš medij glaziran.
Da biste koristili proizvode kao što je Chemtrol, upotrijebite pumpe za doziranje ili serijsku obradu za dodavanje masi medija kako biste započeli emulgiranje i otapanje zaostalih proizvodnih prljavština i metala. Ne postoji standardno vrijeme ciklusa za ovaj proces, međutim, s pravom kemijom počet ćete vidjeti rezultate za nekoliko minuta. Ako je vaš proces djelomično intenzivan i glaziranje se ne može izbjeći, dobra je ideja uključiti održavanje medija u svoje PM-ove.
Certifikati
Često postavljana pitanja
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača specijalnih medija za poliranje u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetne posebne medije za poliranje po niskim cijenama iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za više jeftinih proizvoda.