Zašto odabrati nas
Tvornica opreme za poliranje Huzhou shuanglin hengxing osnovana 1980-ih jedna je od poznatih proizvođača završne obrade površina u Kini.
Proizvodi se dobro prodaju
Naši proizvodi se prodaju u Kini i inozemstvu, kao što su Amerika, Rusija, Italija, Njemačka, Brazil itd., diljem svijeta.
Brza proizvodnja
Imamo proizvodno mjesto koje pokriva površinu od 5000 M2 i proizvodi više od 30000 tona medija za mljevenje, preko 1500 kompleta strojeva za završnu obradu, preko 2000 tona smjese za poliranje i preko 1000 tona keramičkih kuglica godišnje.
Bogato iskustvo
Naša tvrtka je osnovana 1980-ih godina i ima više od 40 godina iskustva u proizvodnji.
Brzi odgovor
Naša je obveza odgovoriti na vaše upite u roku od 24 sata, osiguravajući pravodobno primanje informacija i podrške koja vam je potrebna.
Što je magnetski stroj za poliranje
Stroj za poliranje s magnetskom čašom je uređaj za masovnu završnu obradu koji koristi princip magnetskog djelovanja za poliranje predmeta. Drugi nazivi za ovaj uređaj su magnetna posuda za poliranje, magnetna mašina za poliranje i magnetska mašina za poliranje. Ako želite znati specifikacije i cijene magnetskog stroja za poliranje, kontaktirajte nas!
Prednosti magnetskog stroja za poliranje
Brza, učinkovita i djelotvorna metoda poliranja
Jedna od glavnih prednosti magnetskog skidanja ivica i poliranja je njegova učinkovitost.
Tradicionalne metode skidanja ivica i poliranja mogu biti dugotrajne i zahtijevaju značajnu količinu ručnog rada. S druge strane, magnetsko skidanje ivica i poliranje koristi magnetske sile za uklanjanje neravnina i poliranje površina, što se može učiniti brzo i uz manje ručnog rada.
To ga čini idealnim za proizvodna okruženja velike količine, gdje su brzina i učinkovitost ključni.
Precizna završna obrada
Još jedna prednost magnetskog skidanja ivica i poliranja je njegova preciznost. Tradicionalne metode skidanja ivica i poliranja mogu biti neprecizne, što rezultira neravnim ili hrapavim površinama. Međutim, magnetsko skidanje ivica i poliranje koristi magnetske sile za precizno uklanjanje neravnina i poliranje površina, što rezultira glatkom i ravnomjernom završnom obradom.
Nisko održavanje
Magnetsko skidanje ivica i poliranje također zahtijeva relativno malo održavanja. Magnetski strojevi za skidanje srha imaju manje pomičnih dijelova od ostalih vrsta strojeva za skidanje srha, što znači da zahtijevaju manje održavanja i imaju duži vijek trajanja. Osim toga, često su izrađeni od visokokvalitetnih materijala, što ih čini izdržljivijima i otpornijima na habanje.
Jednostavan za korištenje
Magnetsko skidanje ivica i poliranje također je relativno jednostavno za korištenje. Proces je automatiziran, što znači da je uključeno manje ručnog rada. Osim toga, magnetski strojevi za skidanje ivica mogu se lako integrirati u postojeće proizvodne linije, što ih čini jednostavnim za implementaciju u bilo kojem proizvodnom pogonu. Zauzimaju iznenađujuće malo prostora – otprilike veličine perilice rublja!
Prijatelj okoliša
Magnetsko skidanje ivica i poliranje također je relativno ekološki prihvatljivo. Tradicionalne metode skidanja ivica i poliranja često koriste kemikalije i abrazive koji mogu biti štetni za okoliš. Međutim, magnetsko skidanje ivica i poliranje koristi vrlo malo kemikalija i abraziva, što ga čini ekološki prihvatljivom alternativom.
Vrste strojeva za poliranje
Jedan od najčešćih tipova su disk finišeri, međuspremnici i finišeri bez središta. Strojevi za poliranje diskova i strojevi za poliranje su čeone brusilice za brušenje koje poboljšavaju svjetlinu površinskih metala. Strojevi za poliranje koriste brusne ili netkane abrazivne jastučiće napunjene smjesama za poliranje za završnu obradu dijelova.
Strojevi za završnu obradu bez središta koriste se za brušenje ili završnu obradu, a njihove primjene uključuju obradu šipki, valjaka, valjaka, sustava ventila i drugih simetričnih oblika. Obično se koriste u primjenama velikog volumena kao što je uranjanje i prolazno uvlačenje. Strojevi bez središta mogu polirati okrugle materijale različitih duljina i dimenzija, pružajući sjajnu završnu obradu.
Strojevi za poliranje cilindričnog/vanjskog promjera koriste se za poliranje malih prostora kao što su sustavi ventila, ekscentri, valjci i osovine. Ovi strojevi za poliranje mogu polirati površine koje stroj za završnu obradu bez središta ne može dosegnuti.
Strojevi za honanje koriste se za podešavanje poravnanja rupa i proizvodnju odgovarajuće površine za primjenu. Rade s abrazivnim kamenjem ili štapićima montiranim unutar učvršćenja. Kada se nanese na površinu, ovo učvršćenje se okreće i vrši pritisak.
Strojevi za lepljenje, poliranje i poliranje mogu se koristiti za izradu ravnih i glatkih površina. Zbog visoke preciznosti i kontrole uklanjanja materijala tijekom procesa poliranja, ovi strojevi proizvode visokokvalitetne završne obrade. Koriste abrazive u tekućini nosaču za obradu između velikih preklopnih ploča, a lapiranjem se uklanja manje materijala nego brušenjem i poliranjem.
Orbitalni strojevi za poliranje koriste orbitalno kretanje kako bi proizveli glatku završnu obradu na metalnoj površini. Obično se koriste za poliranje automobilskih dijelova.
Tokarilice za poliranje specijalizirane su mašine za poliranje koje pomažu postići finu ili glatku završnu obradu. Korisni su u završnoj obradi metalnih površina ili opreme koja zahtijeva visoku preciznost.
Sredstva za poliranje za super-završnu obradu koriste se za smanjenje hrapavosti površine i poboljšanje završne obrade metalne opreme.
Oscilirajući strojevi za poliranje koriste vibrirajuće kretanje tijekom poliranja ili završne obrade.
Komponente stroja za poliranje
Motor
Motor je ključna komponenta stroja za poliranje, osiguravajući mehaničku snagu za pogon cijelog stroja za poliranje. Obično se koriste motori velike snage i velike brzine kako bi se osigurao dovoljan okretni moment i brzina kako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta rada poliranja.
Glavno tijelo
Glavni okvir je potporna struktura stroja za poliranje, nosi i učvršćuje ostale komponente. Obično izrađen od čvrstih metalnih materijala sa stabilnom strukturom kako bi se osigurala glatkoća i sigurnost stroja za poliranje tijekom rada.
Disk za poliranje
Disk za poliranje je zamjenjivi alat na stroju za poliranje, koji se koristi za ugradnju jastučića za poliranje ili abrazivnih ploča. Obično je izrađen od metala ili kompozitnih materijala, ima određenu otpornost na habanje i koroziju i može izdržati pritisak tijekom velike brzine rotacije i poliranja.
Jastučić za poliranje
Jastučić za poliranje je komponenta ugrađena na disk za poliranje i koristi se za poliranje površine materijala. Jastučići za poliranje obično su izrađeni od mekanih materijala otpornih na habanje, kao što su spužve, flanel itd., koji mogu pružiti odgovarajući pritisak i trenje za postizanje različitih učinaka poliranja.
Upravljačka ploča
Upravljačka ploča je operativno sučelje stroja za poliranje i služi za podešavanje brzine, vremena i ostalih parametara stroja za poliranje. Obično uključuje elemente kao što su gumbi, gumbi i zasloni, omogućujući korisnicima jednostavnu kontrolu i praćenje procesa poliranja.
Sustav opskrbe
Sustav opskrbe koristi se za opskrbu mazivom ili rashladnom tekućinom u području poliranja kako bi se smanjilo trenje i toplina tijekom poliranja i osigurala glatkoća polirane površine. Sustav za opskrbu tekućinom obično uključuje spremnike za vodu, mlaznice, cijevi i druge komponente.
Sustav zbrinjavanja otpada
Sustav za zbrinjavanje otpada služi za čišćenje i prikupljanje otpada i ostataka koji nastaju tijekom procesa poliranja. Obično uključuje komponente kao što su usisavači i kanalizacijske cijevi kako bi se osiguralo čisto i uredno radno okruženje.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri kupnji strojeva za poliranje metala
trošak
Jedan aspekt koji se ne može zanemariti je cijena. Vibracijsko poliranje, na primjer, skuplje je od drugih tehnika poliranja. Međutim, oni to nadoknađuju nudeći brži ciklus od jeftinijih opcija.
Skupi strojevi za poliranje metala imaju nekoliko prednosti. Na primjer, gotovo svi skupi strojevi za poliranje imaju dobru ventilaciju jer su opremljeni puhalima koji uklanjaju prašinu koja nastaje tijekom procesa obrade metala.
Jeftiniji strojevi za poliranje nisu opremljeni puhalima, ostavljajući prašinu u radnom području. Nadalje, vrhunski strojevi za poliranje su kompaktniji, imaju ogroman okretni moment i rade s visokim brzinama ciklusa.
Brzina proizvodnje
Od ključne je važnosti procijeniti brzinu proizvodnje i vrijeme prije odluke o modelu. Većina strojeva za poliranje ima brzine u rasponu od 400 do 1100 okretaja u minuti, dok automatski strojevi mogu pružiti brzine do 2500 okretaja u minuti. Poznavanje cijelog procesa završne obrade metala, kako funkcionira i kako izgleda konačni proizvod pomoći će korisnicima u odabiru najbolje tehnike poliranja.
Svojstva metala
Mnogo je čimbenika uključenih u poliranje, pa ih je potrebno sve razmotriti prije nego što se odlučite za prikladnu opciju. Jedan faktor koji se ne može zanemariti je stanje metala; Tvrdi metali zahtijevaju intenzivniju završnu obradu ili čvršću abrazivnu završnu obradu, dok mekši metali zahtijevaju manje intenzivno poliranje. Abrazivi će biti potrebni ako su metali poput nehrđajućeg čelika i željeza u lošem stanju.
Kvaliteta površine
Dobar stroj za poliranje trebao bi ukloniti onečišćenje, koroziju, oksidaciju i mrlje s površine kako bi poboljšao njezin izgled. Stoga osigurajte da su strojevi za poliranje metala opremljeni najsuvremenijim tehnologijama koje mogu otkriti razlike u zrnu u različitim legurama i napraviti potrebne prilagodbe kako bi se osigurala glatka i čista završna obrada.
Od ključne je važnosti uzeti u obzir kvalitetu površine, koja se mjeri u smislu prosječne hrapavosti površine (Ra). Ra označava prosječno odstupanje profila od idealne površine. Standardna hrapavost površine je 3,2 μm (125 μin).
Da sažmemo
Kao što je prethodno navedeno, strojevi za poliranje metala imaju širok raspon primjena u raznim industrijama. Neki su strojevi za upotrebu u kućanstvu, dok su drugi za teške poslove. Prije kupnje stroja za poliranje metala za kućnu ili industrijsku upotrebu, potrebno je utvrditi njihove zahtjeve za poliranje. Posjetite Alibaba.com kako biste vidjeli najnovije strojeve za poliranje metala.
Glavne metode održavanja stroja za poliranje
Redovito čišćenje važan je korak u održavanju vašeg stroja za poliranje. Koristite meku krpu ili papirnati ručnik za brisanje kućišta i površine stroja za poliranje kako biste uklonili prašinu, mrlje i ostatke. Izbjegavajte korištenje mokre krpe ili vode u kontaktu s motorom ili kontrolnim dijelovima kako biste spriječili kratki spoj ili kvar.
Ovisno o učestalosti korištenja i stupnju istrošenosti, potrebno je redovito mijenjati brusnu ploču i čekinje stroja za poliranje. Korištenje istrošenih diskova ili čekinja može rezultirati manje učinkovitim brušenjem ili oštećenjem površine poda. Slijedite preporuke proizvođača za odgovarajuće zamjenske dijelove.
Redovito provjeravajte jesu li strujni kabel i utikač stroja za poliranje netaknuti. Ako su istrošeni ili oštećeni, treba ih na vrijeme zamijeniti. Uvjerite se da kabel za napajanje nema izložene žice ili oštećenu izolaciju kako biste izbjegli rizik od strujnog udara.
Kada koristite stroj za poliranje, držite tijelo stroja uravnoteženim i stabilnim. Izbjegavajte pretjerani pritisak ili naginjanje stroja za poliranje kako biste izbjegli oštećenje tijela ili nejednake rezultate poliranja. Čvrsto držite ručku ili dršku stroja za poliranje tijekom rada kako biste osigurali kontrolu i glatko kretanje.
Također treba obratiti pozornost na radno okruženje stroja za poliranje. Provjerite je li prostor u kojem se koristi stroj za poliranje dobro prozračen kako biste spriječili ulazak prašine i krhotina u unutrašnjost stroja za poliranje kako biste spriječili kvar ili utjecali na učinak poliranja. Budite posebno oprezni kada koristite stroj za poliranje u vlažnom okruženju kako biste izbjegli ulazak kapljica vode u motor ili upravljačke dijelove.
Osim svakodnevnog čišćenja i održavanja, potrebni su i redoviti sveobuhvatni pregledi održavanja. U skladu s preporukama proizvođača, redovito provjeravajte unutarnju strukturu stroja za poliranje i čistite ili mijenjajte potrošne dijelove kao što su remenice, ležajevi i prijenosni remeni. Inspekcije održavanja mogu na vrijeme otkriti probleme i poduzeti odgovarajuće mjere popravka kako bi se izbjegao veći kvar i šteta.
Na kraju, ali ne manje važno, uvijek slijedite upute i sigurnosne smjernice za vaš stroj za poliranje. Nemojte preopteretiti stroj za poliranje i izbjegavajte pregrijavanje uzrokovano dugotrajnom neprekidnom uporabom. Obavezno razumite funkciju i upotrebu svake kontrolne tipke prije rada i slijedite sve sigurnosne radne postupke.
Započnite s temeljitim vizualnim pregledom stroja. Potražite znakove istrošenosti, oštećenja ili labavih dijelova. Obratite posebnu pozornost na sljedeća područja:
Remeni i pogonske komponente:Provjerite ima li habanja, pukotina ili bilo kakvih znakova propadanja. Provjerite jesu li pojasevi ispravno zategnuti.
Kotači i pločice:Provjerite ima li diskova i jastučića za poliranje prekomjernog trošenja, onečišćenja ili oštećenja.
Kabeli i priključci:Provjerite jesu li kabeli za napajanje i priključci netaknuti i bez posjekotina ili ogrebotina.
Redovito čišćenje ključno je za održavanje učinkovitosti stroja za poliranje. Prašina, krhotine i ostaci mogu se nakupiti i utjecati na performanse.
Vanjsko čišćenje:Obrišite vanjski dio uređaja čistom, suhom krpom kako biste uklonili prašinu i krhotine.
Ventilacijski otvori i filtri:Očistite otvore za zrak i filtre kako biste spriječili pregrijavanje i osigurali odgovarajuću ventilaciju. Komprimiranim zrakom ispuhnite nakupljenu prašinu.
Ispravno podmazivanje pokretnih dijelova smanjuje trenje, trošenje i habanje, osiguravajući nesmetan rad.
Ležajevi i zglobovi:Nanesite preporučeno mazivo na ležajeve, zglobove i druge pokretne dijelove. Slijedite smjernice proizvođača za vrstu i količinu maziva.
Točke podmazivanja:Pogledajte priručnik za stroj kako biste identificirali sve točke podmazivanja i osigurali da se odgovarajuće održavaju.
Električne komponente igraju ključnu ulogu u radu strojeva za poliranje. Redovite provjere mogu spriječiti električne kvarove.
Napajanje:Provjerite je li napajanje stabilno i unutar preporučenog raspona napona.
Prekidači i kontrole:Provjerite ispravnu funkcionalnost svih prekidača, gumba i upravljačkih ploča.
Uzemljenje:Provjerite je li stroj ispravno uzemljen kako biste spriječili strujne udare.
Kvaliteta medija za poliranje izravno utječe na performanse stroja i završnu obradu obratka.
Kotači i jastučići za poliranje:Provjerite istrošenost i zamijenite ako je potrebno. Provjerite jesu li ispravno montirani i uravnoteženi.
Abrazivi i spojevi:Pratite stanje abraziva i sredstava za poliranje. Zamijenite ili dopunite prema potrebi.
Certifikati
Često postavljana pitanja
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača strojeva za magnetsko poliranje u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetni magnetski stroj za poliranje po niskoj cijeni iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za više jeftinih proizvoda.