Zašto odabrati nas
Tvornica opreme za poliranje Huzhou shuanglin hengxing osnovana 1980-ih jedna je od poznatih proizvođača završne obrade površina u Kini.
Proizvodi se dobro prodaju
Naši proizvodi se prodaju u Kini i inozemstvu, kao što su Amerika, Rusija, Italija, Njemačka, Brazil itd., diljem svijeta.
Brza proizvodnja
Imamo proizvodno mjesto koje pokriva površinu od 5000 M2 i proizvodi više od 30000 tona medija za mljevenje, preko 1500 kompleta strojeva za završnu obradu, preko 2000 tona smjese za poliranje i preko 1000 tona keramičkih kuglica godišnje.
Bogato iskustvo
Naša tvrtka je osnovana 1980-ih godina i ima više od 40 godina iskustva u proizvodnji.
Brzi odgovor
Naša je obveza odgovoriti na vaše upite u roku od 24 sata, osiguravajući pravodobno primanje informacija i podrške koja vam je potrebna.
Što su kemikalije za poliranje?
Kemijsko mehaničko poliranje (CMP) (također nazvano kemijsko mehaničko planariziranje) je proces zaglađivanja površina kombinacijom kemijskih i mehaničkih sila. Može se smatrati hibridom kemijskog jetkanja i slobodnog abrazivnog poliranja. Koristi se u industriji poluvodiča za poliranje poluvodičkih pločica kao dio procesa proizvodnje integriranih sklopova. Ako želite znati specifikacije i cijene Stroja za poliranje, kontaktirajte nas!
Prednosti kemikalija za brušenje poliranja
Niska potrošnja energije
Gustoća kuglica za mljevenje koje se koriste za suhe mlinove cementa je oko 3,6 g/cm3, a gustoća čeličnih kuglica s visokim sadržajem kroma je oko 7,8 g/cm3; U usporedbi s tradicionalnim kuglama za mljevenje, ukupna težina kugli za mljevenje posebno dizajniranih za suhe mlinove s istim volumenom bit će dvostruko smanjena, što će rezultirati smanjenjem struje i porastom temperature; U isto vrijeme, zbog male težine, također može umjereno povećati brzinu punjenja mlina, poboljšati učinkovitost mljevenja, poboljšati vrijeme proizvodnje i dodatno smanjiti jediničnu potrošnju energije (ušteda energije veća ili jednaka 20% ).
Niska temperatura
Kugle za mljevenje glinice koje se koriste za suhe mlinove cementa izrađene su od anorganskih materijala. Tijekom procesa mljevenja njihovo stvaranje topline je vrlo malo, ne stvara se statički elektricitet, a temperatura je niska, što ubrzava fluidnost cementa unutar mlina (temperatura cementa nakon mljevenja smanjuje se za više od 20%).
Niski troškovi održavanja
Nakon korištenja kugle za mljevenje posebno dizajnirane za suhe mlinove cementa, temperatura unutar mlina je niska. Osim toga, težina mlina je mala, a ukupna udarna sila mlina je mala. Gubitak neutralizacije tijela za mljevenje unutar mlina je smanjen. U isto vrijeme, smanjuje se ukupna šteta na opremi, glavi za mljevenje i odgovarajućim pratećim uređajima na repu za mljevenje, produljuje se ciklus održavanja i smanjuju se troškovi održavanja (životni vijek produljuje se za 2-5 godine).
Poboljšana prilagodljivost cementa
Kada se koriste kuglice za mljevenje posebno dizajnirane za suhe mlinove cementa za proizvodnju običnog cementa, temperatura unutar mlina je niska, dok je temperatura izvan mlina vrlo niska, što učinkovito rješava problem stabilnosti cementa uzrokovan kratkim intervalima između mljevenja i izlaska iz mlina tvornica.
Ova tehnika uključuje korištenje specijaliziranih kemijskih spojeva za uklanjanje tankih slojeva površine metala, pružajući poboljšanu i estetski privlačnu vanjštinu. Postupak kemijskog poliranja idealna je tehnika za osjetljive dijelove. Ovdje je pregled tehnike kemijskog poliranja:
Odaberite prikladnu otopinu za kemijsko poliranje
Postoje različita kemijska rješenja dostupna za ovu tehniku, ovisno o vrsti metala. Nagrizači su primarni element u ovim rješenjima. Selektivno otapa površinski sloj metalnog lima.
Pripremite otopinu
Ispravno pomiješajte otopinu za kemijsko poliranje slijedeći priložene upute. Obično mješavine uključuju razrjeđivanje spoja određenim otapalom ili vodom.
Potopite metalni predmet
Operite metalnu komponentu kemijskom smjesom za poliranje. Provjerite je li metalna komponenta potpuno uronjena i otopina se širi po metalnoj površini označenoj za poliranje.
Pratite kemijski proces
Morate biti vrlo oprezni s kemijskim poliranjem metalnih dijelova jer je to delikatan proces. Pratite reakciju metalnih dijelova s otopinom za poliranje. Međutim, potrebno vrijeme za poliranje ovisi o vrsti metala i željenom rezultatu.
Isperite i osušite
Metalne dijelove temeljito isperite vodom nakon što ih izvadite iz otopine. Zatim potpuno osušite vlažnu kako biste izbjegli mrlje od vode ili koroziju.
Primjena kemikalija za poliranje i brušenje
Ogledalo završna obrada
Zrcalna ili visokopolirana vrsta završne obrade nudi visoku refleksiju, što je najbolje za proizvode od nehrđajućeg čelika. Izvrsna je završna obrada za skrivanje zavarenih metalnih komponenti, omogućujući jednostavno čišćenje. Proces zahtijeva pažljive tehnike poliranja i poliranja. Zrcalni metalni završni sloj za poliranje daje konačnom proizvodu reflektirajuću površinu, gotovo poput zrcala, obično glatku i besprijekornu.
Četkana završna obrada
Ova završna obrada za poliranje metala stvara estetski uzorak koji se sastoji od delikatnih paralelnih linija. To je savršena završna obrada za dijelove namijenjene za vanjsku ili unutarnju primjenu gdje su izloženi suncu ili jakom unutarnjem svjetlu. Većina kuhinjskih aparata često ima brušeni završni sloj. Međutim, morate koristiti visokokvalitetni abraziv kako biste osigurali jednolike linije.
Satenska obrada
Satenski završetak je standardna vrsta poliranja metala koja nudi ublaženi izgled niskog sjaja. Možete koristiti fine abrazive za poliranje metalnih dijelova kako biste postigli ravnu površinu s blagim izgledom.
Ovaj završni rezultat poliranja daje metalu glatki dodir i suptilniju eleganciju. Satenski završni sloj prikladan je za aplikacije koje zahtijevaju profinjen izgled, poput nakita, kućanskih aparata i arhitektonskih elemenata.
Starinski završna obrada
Antikni završni sloj za poliranje poboljšava izgled starog ili erodiranog metala starinskim izgledom. Ova vrsta poliranja primjenjiva je na namještaj, arhitektonske elemente i ukrasne predmete, stvarajući osjećaj povijesti i karaktera.
Možete kombinirati procese kao što su ručne tehnike brijanja, patiniranje i kemijski tretmani kako biste postigli starinski ili vintage završni izgled. Ovisno o željenoj estetici, ove metode stvaraju različite učinke, uključujući promjenu boje, potamnjivanje ili istrošeni izgled. Međutim, primarna je svrha imitirati prirodni proces starenja i dati metalu trajnu, starinsku privlačnost.
Kako odabrati kemikalije za poliranje i brušenje
Odabir pravog materijala za hardverske komponente od aluminijske legure
Nakon utiskivanja, dijelovi od nehrđajućeg čelika zahtijevaju uklanjanje neravnina i oštrih rubova. Odabir abrazivnih materijala izrađenih od bijelog korunda daje bolje rezultate od korištenja plastičnih abraziva na bazi smole. Za hardverske komponente od tlačno lijevane legure cinka ili legure aluminija prikladniji su plastični abrazivni materijali na bazi smole. Korištenje abrazivnih materijala od smeđeg korunda može uzrokovati nepravilnosti na površini.
Odabir materijala za poliranje i abrazivnih materijala za razne materijale
Za materijale kao što su željezo, nehrđajući čelik, lijevano željezo, jezgre metalurgije praha (magnetske), aluminijske legure, legure cinka, bakar i plastika, keramički abrazivni materijali s visokim udjelom glinice s mogućnostima površinskog poliranja, grubog brušenja, preciznog brušenja, poliranja sjaja, Preporučuju se fino brušenje prije nanošenja i izvanredne performanse vibracija.
Vitalna uloga abraziva u procesu poliranja
Za rješavanje problema hrđanja u različitim hardverskim komponentama, bitno je odabrati abrazive koji imaju svojstva protiv korozije. Ovi abrazivi ne samo da poliraju, već služe i za funkcije kao što su uklanjanje ulja i prljavštine, čišćenje, sprječavanje hrđe, podmazivanje, puferiranje i smanjenje abrazivnog trošenja, što ih čini nezamjenjivim alatima za postizanje optimalne završne obrade.
Razumijevanje uloge posvjetljivača
Svaka vrsta materijala zahtijeva određenu razinu svjetline. Posvjetljivači igraju ključnu ulogu u postizanju željene razine sjaja tijekom procesa poliranja. Služe kao kemijska sredstva za poliranje površina u raznim strojevima za brušenje i poliranje.
Materijali pogodni za poliranje
Aluminij
Aluminij je lagan i relativno mekan, što ga čini jednim od pristupačnijih metala za poliranje. Može postići zrcalni završetak visoke refleksije, što je poželjno za automobilsku i dekorativnu primjenu.
Međutim, aluminij je sklon grebanju, što zahtijeva nježan pristup finijim abrazivima tijekom završnih faza poliranja.
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik dobro je poznat po svojoj otpornosti na koroziju i čvrstoći. Dobro se polira i često se koristi u primjenama gdje su estetika i trajnost bitni, kao što su kuhinjsko posuđe, medicinski instrumenti i arhitektonski elementi.
Nehrđajući čelik može se doraditi do visokog sjaja mehaničkim poliranjem i elektrokemijskim poliranjem.
Mjed i bakar
I mjed i bakar su mekani metali koji se lako poliraju i mogu postići sjajnu završnicu poput zrcala. Ovi se materijali obično koriste u dekorativnoj umjetnosti, namještaju i arhitektonskim detaljima. S vremenom potamne, pa poliranje također može biti tehnika održavanja kako bi se vratio njihov izvorni sjaj.
Titanij
Titan je čvrst i lagan, ali vrlo reaktivan na tradicionalne mehaničke metode poliranja. Za postizanje glatke završne obrade bez ugrožavanja integriteta metala potrebne su specijalizirane tehnike kao što je elektropoliranje.
Polirani titan često se vidi u zrakoplovnim i medicinskim implantatima gdje su estetika i izvedba kritični.
Zlato i srebro
Plemeniti metali poput zlata i srebra često se poliraju kako bi se poboljšao njihov prirodni sjaj i privlačnost u nakitu i likovnoj umjetnosti. Ovi materijali su relativno mekani i lako se mogu izgrebati, pa zahtijevaju pažljivo rukovanje i precizne tehnike poliranja.
alatni čelik
Alatni čelik, koji se koristi u primjenama rezanja i oblikovanja, također se može polirati prema visokim standardima, što je korisno za procese izrade kalupa gdje glatka završna obrada može smanjiti trenje i trošenje.
Plastika i akril
Iako nisu metali, plastika i akril također se često podvrgavaju poliranju, osobito u proizvodnim industrijama koje zahtijevaju precizne, reflektirajuće površine, kao što su optičke i automobilske komponente.
Certifikati
Često postavljana pitanja
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača kemikalija za brušenje za poliranje u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetne kemikalije za poliranje za poliranje po niskim cijenama iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za više jeftinih proizvoda.