Zašto odabrati nas
Tvornica opreme za poliranje Huzhou shuanglin hengxing osnovana 1980-ih jedna je od poznatih proizvođača završne obrade površina u Kini.
Proizvodi se dobro prodaju
Naši proizvodi se prodaju u Kini i inozemstvu, kao što su Amerika, Rusija, Italija, Njemačka, Brazil itd., diljem svijeta.
Brza proizvodnja
Imamo proizvodno mjesto koje pokriva površinu od 5000 M2 i proizvodi preko 30000 tona medija za mljevenje, preko 1500 kompleta strojeva za završnu obradu, preko 2000 tona smjese za poliranje i preko 1000 tona keramičkih perli godišnje.
Bogato iskustvo
Naša tvrtka je osnovana 1980-ih godina i ima više od 40 godina iskustva u proizvodnji.
Brzi odgovor
Naša je obveza odgovoriti na vaše upite u roku od 24 sata, osiguravajući pravodobno primanje informacija i podrške koja vam je potrebna.
Što je vibracijski stroj za poliranje
Vibracijsko poliranje obično koristi uzorak montiran u epoksi "pak". Uzorak je nježno poliran vodoravnim pokretima koje stvara stroj za poliranje. Vibracijsko djelovanje proizvodi vrlo ravnu površinu s minimalnom površinskom deformacijom u usporedbi s čisto mehaničkim poliranjem od kotača za poliranje. Ako želite znati specifikacije i cijene vibracijskog stroja za poliranje, kontaktirajte nas!
Prednosti vibracijskog stroja za poliranje
Povećana učinkovitost
Oprema za industrijsku vibracijsku završnu obradu dizajnirana je za brzu i učinkovitu završnu obradu širokog spektra površina. Za razliku od ručne završne obrade, koja može biti dugotrajna i nedosljedna, vibraciona završna obrada koristi visokofrekventne vibracije za postizanje glatke, ujednačene završne obrade. Kao rezultat toga, to je mnogo brža i učinkovitija metoda za masovnu završnu obradu metalnih dijelova i drugih površina. Osim toga, manja je vjerojatnost da će vibracijska završna obrada uzrokovati oštećenje osjetljivih površina, što je čini idealnim izborom za osjetljive ili osjetljive primjene. Iz tih razloga, strojevi s vibracijskom završnom obradom sve se više koriste u širokom rasponu industrijskih primjena.
Poboljšana kvaliteta površine
Jedan od izazova završne obrade površina je postizanje dosljednog rezultata. Neravne površine mogu biti teške za obradu i mogu zahtijevati dodatno vrijeme i trud da se postigne željena završna obrada. Industrijski vibracijski stroj za završnu obradu može pomoći u rješavanju ovog problema pružajući dosljedniju završnu obradu površine. Stroj radi vibriranjem izratka pri velikim brzinama. To stvara niz sitnih mikro ogrebotina koje uklanjaju sve nepravilnosti na površini. Kao rezultat, površina postaje glatkija i postojanija. Osim toga, stroj se također može koristiti za poliranje površine za visokokvalitetnu završnu obradu.
Smanjeni troškovi rada
Ovi strojevi zahtijevaju manje zaposlenika koji njima upravljaju, oslobađajući osoblje za druge zadatke. Ulaganjem u industrijsku opremu za vibracijsku završnu obradu, tvrtke mogu poboljšati svoju produktivnost i konačni rezultat.
Početno ulaganje može biti visoko, ali su dugoročne koristi jasne. Za tvrtke koje žele poboljšati svoje mogućnosti završne obrade površina, industrijski vibracijski stroj dobra je investicija.
Povećana propusnost
Vibracijska završna obrada je učinkovit način za brzu doradu velikih serija dijelova. Jedan operater može u sat vremena ubaciti stotine dijelova u stroj za vibracijsku završnu obradu, a stroj može obraditi tisuće dijelova u istom vremenskom razdoblju. Kao rezultat toga, završna obrada s vibracijama je isplativ način za postizanje visokokvalitetnih rezultata.
Veća fleksibilnost
Industrijski vibracijski sustavi mogu se koristiti za različite oblike i veličine dijelova. Vibracijska oprema za završnu obradu obično se koristi u jednu od dvije svrhe: za uklanjanje teških neravnina s obrađenih dijelova ili za dodavanje glatke, polirane površine površinama. U svakom slučaju, ovi strojevi mogu obaviti posao. Vibracijska završna obrada može pružiti fleksibilan i učinkovit način za postizanje željenih rezultata.
Niska cijena
Upotreba vibracijskih strojeva za skidanje srha za prodaju vjerojatno je najisplativiji način skidanja srha i poliranja vaših proizvoda. Ovo se sužava na jednostavnost procesa gdje se koristi isti medij, a jedini stalni trošak je napajanje stroja kako bi se moglo odvijati vibracija i druge motoričke aktivnosti. Uz niži trošak, ovo je velika pobjeda jer implicira da kao proizvođač imate bolje uglađene proizvode po mnogo nižoj cijeni. To vam daje konkurentsku prednost, čime se vaši proizvodi bolje plasiraju na tržištu.
Promjenjive veličine
Glavna prednost korištenja strojeva za vibracijsko skidanje ivica za prodaju u procesu proizvodnje vaših proizvoda je činjenica da su dostupni u velikom broju veličina. To vam omogućuje da odaberete najprikladnije za svoje trenutne potrebe. To ga čini povoljnim pri stvaranju proračuna za kupnju ovih strojeva, s obzirom na to da je veličina koju treba kupiti obično proporcionalna opsegu poslovanja. Međutim, prilikom kupnje važno je razmotriti sve planove za povećanje poslovanja, a ako se to uzme u obzir, veći bi stroj bio prikladniji.
Prilagodljiv
Druga velika prednost poliranja vaših proizvoda korištenjem strojeva za skidanje srha s vibracijom za prodaju je dobivanje prilagođenog stroja koji odgovara vašim specifičnim potrebama. To uglavnom ovisi o vrstama proizvoda koje imate i još uvijek uzimajući u obzir elemente kao što su veličina, pa čak i oblik u kojem ih proizvodite. Sa strojem koji se može prilagoditi, ovo je velika pobjeda jer će završna obrada proizvoda biti mnogo bolja kada u usporedbi sa strojevima opće namjene. To će također dovesti do bolje produktivnosti i jednostavnosti u drugim koracima proizvodnje kao što je boja.
Nisko održavanje
Zbog jednostavnosti strojeva za vibrirajuću završnu obradu, troškovi povezani s održavanjem vrlo su niski u usporedbi s drugim složenim sustavima. To ga čini velikim sredstvom u procesu proizvodnje jer osigurava da operativni troškovi budu minimalni, što je želja svakog poduzeća. Također, uz nisko održavanje znači da postoji povećana pouzdanost jer se može očekivati da stroj radi u svakom trenutku kako se očekuje u procesu proizvodnje. Ovo je velika prednost jer bi zastoji u proizvodnji značili i zaustavljanje drugih procesa, a to dovodi do gubitaka.
Vrste vibracijskih strojeva za poliranje
Suha vibracijska završna obrada
U procesu suhe vibracijske dorade, završna obrada se postiže isključivo pomoću medija, bez upotrebe posebnih kemikalija. Obično se koriste neabrazivni mediji, kao što su organski mediji. Ovaj postupak je učinkovit za sušenje i poliranje, što rezultira svijetlom i sjajnom završnom obradom na površini dijela.
Suha završna obrada vibracijama općenito je jeftinija od završne obrade mokrom vibracijom. Međutim, suhi mediji mogu postati kontaminirani prljavštinom, uljima i metalnim oksidima nakon nekoliko ciklusa, smanjujući učinak završne obrade i potencijalno kontaminirajući dijelove. Tvrđi i gušći mediji, poput keramičkih medija, također mogu izgrebati izratke. Osim toga, suhi mediji se istroše nakon više šarži završne obrade, što zahtijeva ugradnju sakupljača prašine ili čestica. Postupci suhe dorade također mogu proizvesti značajnu buku.
Mokra vibracijska završna obrada
U mokroj vibracijskoj završnoj obradi, tekućina poput vode ili posebnih kemikalija pomaže u procesu. Tekućina djeluje kao lubrikant i rashladno sredstvo, smanjujući toplinu koja se stvara trljanjem obratka. Također pomaže u uklanjanju oksida i površinske kontaminacije, što dovodi do čišćeg i uglačanijeg dijela. Medij apsorbira dio tekućine, što minimalizira izobličenje dijelova i smanjuje stvaranje krhotina i taloženje na mediju. Međutim, mokra završna obrada vibracijama općenito je skuplja od suhe dorade i stvara otpad od istrošenih kemikalija koji zahtijeva obradu.
Mokri vibracijski postupak dorade može se izvesti korištenjem medija od gotovo svih vrsta materijala, s izuzetkom organskih medija za doradu.
Mokra vibrirajuća završna obrada nudi širi raspon mogućnosti završne obrade u usporedbi sa suhom završnom obradom, što doprinosi njenoj većoj popularnosti.
Kontinuirani vibracijski finišeri
Kontinuirana vibracijska mašina za završnu obradu vrsta je stroja za vibracijsku završnu obradu gdje se dijelovi unose u jedan kraj stroja i pomiču zajedno s medijem tijekom procesa završne obrade. Gotovi dijelovi kontinuirano se ispuštaju na drugom kraju dosljednom brzinom.
Kontinuirani vibracijski uređaji za završnu obradu pružaju visoku produktivnost završnom obradom i prijenosom dijelova na određeno mjesto ili nizvodnu opremu istovremeno. Ovaj kombinirani proces značajno skraćuje vrijeme ciklusa.
Vibracijska posuda
Vibracijska zdjela najjednostavnija je konfiguracija opreme za vibriranje. Sastoji se od posude obložene poliuretanom. Podstava smanjuje koeficijent trenja između zdjele i medija, čime ih štiti od trošenja. Zdjela se može opremiti podesivim i uklonjivim razdjelnicima za odvojenu obradu malih i osjetljivih dijelova, što sprječava trenje između dijelova.
Vibracijske zdjele dolaze u različitim oblicima i veličinama, uključujući pravokutne i kade u obliku zdjele. Neki modeli imaju uske središnje dijelove dizajnirane za rukovanje velikim proizvodima. Ove različite geometrije zdjele omogućuju vam odabir vibracijske zdjele koja najbolje odgovara vašoj specifičnoj primjeni.
Vibracijske zdjele mogu primiti i male i velike proizvodne serije. Za završnu obradu manjeg kapaciteta dostupne su prijenosne vibratorske zdjele koje se montiraju na stol ili stol.
Vibracijski dvostruki stroj za završnu obradu
Vibracijski dvostruki stroj za završnu obradu ima unutarnju komoru i vanjsku komoru za izvođenje koraka mokre i suhe završne obrade. Teži procesi kao što su skidanje srha, radijusiranje i poliranje, često potpomognuti kemikalijama za završnu obradu, provode se u unutarnjoj komori, koja je obložena poliuretanom kako bi se smanjilo trošenje i trenje. Vanjska komora, koja se grije, upravlja koracima sušenja i čišćenja. Stabilna pregrada odvaja dvije komore kako bi se spriječio prijenos sadržaja između njih.
Nakon završetka mokre dorade u unutarnjoj komori, medij se prosijava i zadržava u zdjeli, dok se dijelovi prenose u vanjsku komoru na sušenje i čišćenje.
Vibracijski dvostruki stroj za završnu obradu isplativo je rješenje jer kombinira mokre i suhe postupke završne obrade u jednoj jedinici.
Vibracijsko sušenje
Vibracijske sušilice imaju kadu eliptičnog oblika ispunjenu zagrijanim medijem za sušenje koji suši dijelove nakon mokrog procesa završne obrade. Osim toga, ova oprema omogućuje dodatno poliranje dijelova.
Vibracijske sušilice mogu nositi i male i velike količine dijelova i dostupne su u šaržnom i kontinuiranom načinu rada. Također se mogu koristiti u in-line proizvodnji, gdje se gotovi dijelovi prenose izravno do opreme koja slijedi.
Vibracijski stroj za završnu obradu korita
Stroj za završnu obradu s vibracijskim koritom sastoji se od zatvorene dugačke kade u obliku slova U obložene poliuretanom s pregradnim pločama unutar kade, koje se mogu ručno ukloniti i namjestiti. Ovaj stroj se koristi u vibracijskoj završnoj obradi dugih, velikih dijelova nepravilnog oblika i osjetljivih dijelova. Razdjelne ploče stvaraju odjeljke unutar kade koji odvajaju svaki osjetljivi dio kako bi se spriječilo trljanje svakog dijela tijekom završne obrade.
Kako odabrati vibracijski stroj za poliranje
Tehnika masovne dorade
Nekoliko razmatranja dolazi u obzir pri odabiru opreme za masovnu završnu obradu.
Ti čimbenici mogu uključivati dostupnost radne snage za pomoć u procesu opremanja, vrijeme/raspored proizvodnje, kapital, dijelove koji se obrađuju itd.
Među ostalim tehnikama masovne dorade, najčešći izbori kada se suočimo s potrebom za izvođenjem aktivnosti masovne dorade su procesi dorade s bačvastim bačvama i vibracijskim bačvama.
To su svestrani procesi i mogućnost odabira onog koji će odgovarati vašim potrebama i ciljevima prvenstveno ovisi o tome koliko dobro razumijete svaku metodu, troškove i, naravno, koristi.
Ako ste došli do točke u kojoj trebate skinuti ivice, očistiti, završiti površinu ili polirati više od jednog dijela odjednom, ovaj vam članak može pomoći da dođete na pravi put da napravite pravi izbor.
Odabir prave veličine
Glavni čimbenici koji utječu na izbor veličine medija su veličina dijela i njegove karakteristike. Za veće dijelove obično su potrebni veći mediji zbog njihove sposobnosti brzog rezanja i ostavljanja grubih površina. Manji dijelovi, s druge strane, obično se uklanjaju i poliraju malim medijima kako bi se izbjegla oštećenja i kako bi se dobila finija završna obrada. Značajke dijela, međutim, također igraju važnu ulogu u odabiru veličine. Medij pogrešne veličine, na primjer, mogao bi završiti u rupama dijela, što bi utjecalo na konačne rezultate. U pravilu, kako bi se spriječilo zastajanje u dijelu, medij bi trebao biti najmanje 70% veličine rupe ili utora. Time se izbjegava da dva komada zapnu jedan pored drugog u rupu.
Odabir pravog oblika
Zvijezde, piramide, stošci, klinovi, kugle, cilindri i ovali samo su neki od dostupnih oblika. Kao i kod odabira veličine, značajke dijela, kao što su rupe i utori, utječu na odabir oblika medija. Stošci, kutne zvijezde i piramide, na primjer, najbolji su za dosezanje u područje jer sprječavaju zaglavljivanje medija. Cilindri s kutnim rezanjem najbolji su za prolaz kroz rupe.
Odabir materijala
Medijski materijali imaju različite karakteristike. Neki od njih bolje funkcioniraju za završnu obradu, dok se drugi preporučuju za uklanjanje neželjenih rubova obrade. Vrsta metala također je važan faktor koji treba uzeti u obzir budući da su neki abrazivi učinkovitiji na tvrdim metalima, dok drugi bolje djeluju na mekim materijalima.
Odaberite svoje medije mudro
Kao što ste vjerojatno shvatili, odabir pravog medija nije laka odluka. Puno varijabli treba uzeti u obzir u jednadžbi i, kao i za mnoge druge operacije u radionici, zahtijeva proces pokušaja i pogrešaka da bi se usavršio.
Certifikati
Često postavljana pitanja
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača strojeva za vibracijsko poliranje u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetni vibracijski stroj za poliranje po niskoj cijeni iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za više jeftinih proizvoda.