Ključ za rad stroja za poliranje je pokušati postići maksimalnu brzinu poliranja kako bi se uklonili štetni sloj što je prije moguće. Istodobno, slojevi oštećenja poliranja neće utjecati na konačno promatrano tkivo, tj. Da se neće stvoriti lažno tkivo. Prethodno se zahtijeva upotreba grubijih abraziva kako bi se osigurala veća brzina poliranja za uklanjanje sloja abrazivnog oštećenja, ali je i sloja oštećenja poliranja također duboka; potonji zahtijeva uporabu najfinijeg materijala kako bi se sloj oštećenja poliranja relativno plitko, ali je brzina poliranja niska.
Najbolji način rješavanja ove kontradikcije je podijeliti poliranje u dvije faze. Svrha grubog bacanja je uklanjanje sloja oštećenja poliranja. Ova faza treba imati maksimalnu stopu poliranja. Površinska oštećenja nastala grubim lijevanjem su manje obzirna, ali bi trebala biti što manja; drugi je fino bacanje (ili konačno bacanje), čiji je cilj ukloniti površinsku štetu uzrokovanu grubim bacanjem i minimizirati oštećenje poliranja. Kada je poliranje uređaja stroja polirano, površina uzorka i diskovi trebaju biti apsolutno paralelna i ravnomjerno pritisnuti na diskove. Istodobno, primjerak treba rotirati i pomicati se naprijed-natrag duž smjera radiusa diska kako bi se izbjeglo brzo lokalno trošenje poliranog materijala u procesu poliranja. Vlažnost je previše za oslabiti poliranu brušenja, čineći tvrdu fazu u uzorku plutajuće konveksne, ne-metalne inkluzije u čeliku i "povlačenje repa" od grafita u lijevano željezo. Vlažnost je preniska, toplina trenja uzrokuje povećanje uzorka, smanjuje se učinak podmazivanja, površina mljevenja gubi sjaj, čak i crnu točku, legura legure će baciti površinu. , Da bi se postigao cilj grubog bacanja, rotirajuća brzina je niska, i najbolje je da ne prelazi 600 r / min; vrijeme poliranja trebalo bi biti dulje od vremena potrebno za uklanjanje ogrebotine jer treba ukloniti deformacijski sloj. Nakon poliranja površina mljevenja je glatka, ali dosadna. Pod mikroskopom postoje uniformne i detaljne oznake za mljevenje koje treba ukloniti poliranjem.
Brzina okretnog tanjura se može ispravno povećati kada završi poliranje, a vrijeme poliranja treba koristiti za bacanje oštećenog sloja. Nakon poliranja površina za mljevenje je sjajna poput zrcala. U vidnom polju mikroskopa ne može se vidjeti ogrebotine, no znakovi nošenja mogu se primijetiti pod uvjetima osvjetljenja faznog kontrasta. Poliranje kvalitete stroja za poliranje ozbiljno utječe na strukturu uzorka, koja je postupno privukla pažnju stručnjaka. U posljednjih nekoliko godina učinjeno je mnogo istraživačkih radova o izvođenju stroja za poliranje u zemlji i inozemstvu. Proučeno je mnogo novih modela i nova generacija opreme za poliranje koja se razvija od ručnog rada do različitih poluautomatskih i automatskih strojeva za poliranje.
Huzhou Shuanglin Hengxing Tvornica opreme za poliranje
Tel: 86-572-3972679
Fax: 86-572- 3972388
E-pošta: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobilni / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585