Ključ rada stroja za poliranje je pokušati dobiti maksimalnu brzinu poliranja, kako bi se oštećeni sloj uklonio tijekom poliranja što je prije moguće. Istodobno, sloj oštećenja poliranja ne bi trebao utjecati na konačno promatrano tkivo, odnosno neće uzrokovati lažno tkivo. Prvi zahtijeva uporabu grubog abraziva kako bi se osigurala velika brzina poliranja za uklanjanje poliranog sloja oštećenja, ali sloj oštećenja poliranja je također dubok; Potonji zahtijeva uporabu najfinijeg materijala kako bi sloj oštećenja poliranja bio plitak, ali stopa poliranja je niska.
Najbolji način za rješavanje ove kontradikcije je podijeliti poliranje u dvije faze. Svrha grubog poliranja je uklanjanje sloja oštećenja poliranja. Ova faza bi trebala imati maksimalnu stopu poliranja. Površinska oštećenja nastala grubim poliranjem sekundarno su razmatranje, ali bi također trebala biti što manja; Drugi je fino poliranje (ili konačno poliranje), čiji je cilj ukloniti površinska oštećenja uzrokovana grubim poliranjem i smanjiti oštećenja od poliranja. Pri poliranju strojem za poliranje površina za brušenje uzorka i diska za poliranje moraju biti apsolutno paralelni i ravnomjerno pritisnuti na disk za poliranje te se posvećuje pozornost kako bi se spriječilo da uzorak odleti i stvori nove oznake brušenja zbog prevelikog pritiska. Istodobno, neka se uzorak okreće i pomiče naprijed-natrag duž radijusa rotacijskog stola kako bi se izbjeglo lokalno trošenje polirane tkanine prebrzo. U procesu poliranja kontinuirano dodajte suspenziju mikro praha kako biste poliranu tkaninu zadržali na određenoj vlažnosti. Previše vlage oslabit će učinak tragova trošenja poliranja, učiniti da tvrda faza u uzorku izgleda konveksna, a fenomen "povlačenja repa" nemetalnih inkluzija u čeličnoj i grafitnoj fazi u lijevanom željezu; Kada je vlažnost premala, toplina trenja podići će temperaturu uzorka, smanjiti podmazivanje, izgubiti sjaj brusne površine, pa čak i pojaviti crne točke, a lagana legura će oštetiti površinu. Da bi se postigla svrha grubog poliranja, rotirajuća brzina rotacijskog stola mora biti niska, po mogućnosti ne veća od 600r / min; Vrijeme poliranja treba biti dulje od vremena potrebnog za uklanjanje ogrebotine, jer sloj deformacije također treba ukloniti. Nakon grubog poliranja, površina za brušenje je glatka, ali dosadna. Pod mikroskopom se promatraju ujednačene i fine oznake brušenja i potrebno ih je ukloniti finim poliranjem.
Tijekom finog poliranja brzina rotacijskog stola može se na odgovarajući način povećati, a vrijeme poliranja prikladno je za odbacivanje oštećenog sloja grubog poliranja. Nakon finog poliranja, površina brušenja je svijetla poput ogledala, a ispod svijetlog vidnog polja mikroskopa ne mogu se vidjeti ogrebotine, ali tragovi brušenja još uvijek se mogu vidjeti pod uvjetom osvjetljenja faznog kontrasta. Kvaliteta poliranja stroja za poliranje ozbiljno utječe na mikrostrukturu uzorka, što je postupno privuklo pozornost relevantnih stručnjaka. Mnogo je istraživačkog rada provedeno na performansama strojeva za poliranje u zemlji i inozemstvu, a razvijeni su mnogi novi modeli i nova generacija opreme za poliranje. Razvijaju se od izvornog ručnog rada do raznih poluautomatskih i potpuno automatskih strojeva za poliranje.
U nastavku su opisane performanse i karakteristike nekoliko najčešće korištenih strojeva za mehaničko poliranje. Stroj za poliranje posebno se koristi za učinkovitu obradu površine i cijevi metalnih proizvoda kao što su čelik, aluminij i bakar. Deseci originalnih dodataka zadovoljavaju različite potrebe. Lako je proizvesti linije pahuljica, linije za ožičenje, valovite linije, mat površine, ogledala itd. s različitom točnošću, brzo popraviti duboke ogrebotine i lagane ogrebotine te brzo polirati i polirati; Zavar, oznaka mlaznica, oksidni film, mrlja i boja pogodni su za uklanjanje, oblikovanje fileta i dekorativnu obradu metala. Oni neće formirati sjenu, prijelaznu zonu i neravnu dekorativnu površinu u procesu obrade. Oni su važna oprema proizvodne linije za metalne proizvode. Stroj za poliranje primjenjiv je na sljedeće industrije: brušenje i žičano crtanje obradaka u drvnoj i industriji namještaja, kao što su plosnato drvo, metalna ručka namještaja i tako dalje; Hardverski (metalni) materijali i proizvodi, aluminijski profili i njihovi proizvodi, proizvodi i pribor od nehrđajućeg čelika, bakreni profili i proizvodi, vodovodna i kupaonska oprema, brave, rasvjetni proizvodi, znakovi i pločice s imenima, hardverski pribor za proces, noževi i škare, pokretni listovi vrata, auto i biciklistički dijelovi, posuđe, proizvodi za gumbe, gumbi, gumbi, gumbi, gumbi, gumbi, ljuska mobilnog telefona, industrija satova i satova te ostalo brušenje i žičano crtanje izratka; Elektronički dijelovi, elektronička oprema, kao što su elektronički dijelovi, crtež ravne brusne žice itd.