Koji je osnovni princip rada stroja za poliranje krzna?
Načelo rada stroja za poliranje je slično stroju za poliranje cijevi, što je izvorni razlog za poliranje bez centriranja i poslano u dvije ustanove, podešavanjem hrane za brušenje izradaka može se napraviti velika količina finog brušenja ili poliranja, podešavanjem razmaka razmaka vodiča, može obrađivati radne dijelove različitih specifikacija, mehanizmom ubrzano mijenjati uređaj brzine na stroju, promjenom brzine hranjenja obradaka, obratkom kako bi se postigao idealni efekt poliranja.
I prema zahtjevima različitih materijala i poliranjem fleksibilnog odabira tkanine od krpice, lanenog kotača, krpe, najlonskog kotača i drugog alata za poliranje na brušenju obratka. Ploča za nosač obratka izrađena je od materijala otpornih na habanje i nije potrebno redovito prilagoditi. Kad se specifikacija obratka mijenja, stroj primjenjuje strukturu "jednosmjerno, dvosmjerno", tako da je rad s podešavanjem paleta uvelike pojednostavljen. Cijela proizvodna linija sastoji se od tri dijela: stroja za poliranje, uređaja za napajanje i uređaja za pražnjenje. I tu su standardni tip, automatski tip, vrsta zaštite okoliša i ekonomska vrsta i drugi modeli za korisnike koji biraju.
Kako bi se poboljšala brzina poliranja, vanjski alat za poliranje treba provesti u dvije faze, naime grubo poliranje i fino poliranje. Svrha je ukloniti grubu poliranost sloja štete za poliranje, pri čemu bi ta faza trebala imati maksimalnu brzinu poliranja, grubo poliranje površinske oštećenja je stvaranje sekundarnog razmatranja, ali bi također trebalo biti što je moguće manje; drugi je fino poliranje (ili konačno poliranje), njegova je svrha ukloniti površinsku oštećenja grube poliranja, poliranje kako bi se smanjilo oštećenje.
Kada je stroj za poliranje poliran, površina mljevenja uzorka i ploča za poliranje trebaju biti apsolutno paralelna i ravnomjerno pritisnuta na disk za poliranje, a pozornost treba posvetiti kako bi se spriječilo lansiranje uzorka i stvaranje novih oznaka mljevenja zbog prevelikog pritiska. Istodobno, uzorak bi trebao biti rotirajući i pomicati naprijed-natrag duž radijusa okretnog tanjura kako bi se izbjeglo prebrzo trošenje lokalnog trošenja tkanine za poliranje, a suspenzija finog praha trebala bi se kontinuirano dodavati tijekom postupka poliranja tako da zadrži određeni sadržaj vlage tkanine za poliranje.
Odgovarajuće je fino poliranje prikladno povećavajući vrijeme poliranja brzog biranja radi uklanjanja oštećenog sloja grubog poliranja. Nakon fine brušenja poliranje svijetlo kao zrcalo, ne može vidjeti ogrebotine na svjetlosnom polju mikroskopu uvjetima, ali u uvjetima kontrasta osvjetljenja i dalje će vidjeti oznake. Poliranje kvalitete stroja za poliranje ozbiljno utječe na strukturu uzorka, a postupno privlači pažnju stručnjaka.
Samo razumijevanjem osnovnog načina rada vanjskog stroja za poliranje, možemo li ga bolje upravljati kako bismo igrali svoj najveći praktični učinak. Uz kontinuirani razvoj cilindričnog stroja za poliranje, primijenit će se na više polja.
Huzhou Shuanglin Hengxing Tvornica opreme za poliranje
Tel: 86-572-3972679
Fax: 86-572- 3972388
E-pošta: admin@hxpolishing.com