Proces poliranja uglavnom se koristi za smanjenje površinske hrapavosti obratka. Prilikom odabira postupka poliranja za metalne izratke, različite metode mogu se odabrati prema različitim potrebama. Danas ću s vama podijeliti neke uobičajene metode procesa poliranja.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja za dobivanje glatke površine uklanjanjem konveksnih dijelova nakon poliranja rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala. Općenito se koriste trake uljanog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd. Ručni rad je glavna metoda. Za posebne dijelove kao što je površina rotacijskog tijela, mogu se koristiti pomoćni alati kao što su okretne ploče. Ultraprecizno poliranje može se koristiti za one koji imaju visoke zahtjeve za kvalitetom površine. Ultraprecizno brušenje i poliranje je korištenje posebnih abrazivnih alata, koji se pritišću na obrađenu površinu obratka u tekućini za brušenje i poliranje koja sadrži abrazivne materijale kako bi se postigla velika brzina rotacije. Ovom tehnologijom može se postići ra0.008 μ M UM je najveći među raznim metodama poliranja. Ova se metoda često koristi u kalupima za optičke leće.
2. Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje je da se mikro konveksni dio površine materijala otopi bolje od konkavnog dijela u kemijskom mediju, tako da se dobije glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu i može polirati izratke složenih oblika i može polirati više izradaka u isto vrijeme, uz visoku učinkovitost. Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito 10 μm.
Korištenje stroja za poliranje
3. Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod kemijskog poliranja, odnosno površina se glatka selektivnim otapanjem malih konveksnih dijelova na površini materijala. U usporedbi s kemijskim poliranjem, učinak katodne reakcije može se eliminirati i učinak je bolji. Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka:
(1) Makro izravnavanje: otopljeni produkt difundira u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, RA > 1 μm.
(2) . niska razina svjetla i polarizacija anode, svjetlina površinskog svjetla je poboljšana, RA < 1="">
4. Ultrazvučno poliranje
Izradak se stavlja u suspenziju abraziva i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini izratka oscilacijom ultrazvučnog vala. Makro sila ultrazvučne obrade je mala i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško napraviti i instalirati alat. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine kako bi se odvojili otopljeni proizvodi na površini obratka, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen; Učinak kavitacije ultrazvučnog vala u tekućini također može inhibirati proces korozije, što je pogodno za svjetlinu površine.
5. Tekuće poliranje
Tekuće poliranje oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi kako bi ribale površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajene metode uključuju obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak kako bi tekući medij koji nosi abrazivne čestice tekao naprijed-natrag kroz površinu obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od posebnog spoja (tvar poput polimera) s dobrom protočnošću pod niskim tlakom i pomiješan s abrazivom. Abraziv može biti silicij karbid u prahu.
6. Magnetsko abrazivno poliranje
Magnetsko abrazivno poliranje je korištenje magnetskog abraziva za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. S odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine može doseći ra0.1 μm.