Smeđi korund je visokotemperaturni vatrostalni materijal sintetiziran kondenzatorskom sintezom iz prirodnog boksita kao sirovine, koji se rafinira i pročišćava taljenjem na visokim temperaturama u elektrolučnoj peći. Zbog svoje visoke tvrdoće, čistoće i snažne sposobnosti brušenja, postao je jedan od najosnovnijih potrošnih materijala za brušenje i poliranje. U međuvremenu, osim što se koristi kao abrazivno sredstvo, smeđi korund također ima visoku otpornost na koroziju i visoku temperaturu te se široko koristi u proizvodnji i obradi trajnih materijala
Međutim, posljednjih godina, s povećanjem broja proizvođača koji proizvode smeđi korund, kvaliteta boksita je opala, a troškovi električne energije nastavili su rasti, troškovi proizvodnje smeđeg korunda suočeni su s velikim pritiskom. Osim toga, tržišna konkurencija je žestoka, dobit se postupno smanjuje, a kvaliteta proizvoda također postupno opada. Kvaliteta je nestabilna, a nerijetko dolazi do pojave praškastosti i pucanja, što je postao čest problem smeđeg korunda i činjenica koju proizvođači vatrostalnih materijala teško prihvaćaju.
Karakteristika smeđeg korunda je da sadrži puno nečistoća, smeđe je boje, ima visoku tvrdoću i dobru žilavost, može izdržati velike sile brušenja, te je pogodan za brušenje materijala kao što su ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, tvrdi bronca itd. Također je jeftin i široko se koristi. Glavni sadržaj smeđeg korunda je 15% -25%, a koja je razlika između ta dva? Brusni kamen od 15% smeđeg korunda ima tamniju površinsku boju i manji sadržaj smeđeg korundnog pijeska. Stoga, tijekom procesa ponovnog brušenja, iako je sila rezanja dovoljna, izuzetno je otporan na habanje. Mljeveni proizvod ima više vodenih mrlja, što utječe na proizvodno okruženje i otežava prolazak ispitivanja okoliša; Smeđi korundni brusni kamen s udjelom 25% ima svjetliju boju, veći udio smeđeg korundnog pijeska, jaču silu brušenja te manje mrlja od vode i blata nakon brušenja, što se može pratiti kroz zaštitu okoliša
Kamenje za brušenje od smeđeg korunda dijeli se na koso cilindrične, koso trokutaste, trokutaste i sferne oblike, s različitim specifikacijama materijala i veličinama. Odabir oblika i specifikacija uglavnom ovisi o materijalu izratka kupca i zahtjevima koje treba ispuniti